在产品质量验证领域，
冷热冲击试验箱是检验产品耐极端温度变化能力的试金石。然而，许多测试的成败，往往在样品放入试验箱之前就已见分晓。尤其当面对金属、塑料、陶瓷、复合材料等不同材质的样品时，科学、严谨的前处理是确保测试结果准确、可靠的首要前提。不同材质样品在冷热冲击测试前的关键处理要求，助力企业提升检测效能，为产品质量保驾护航。
一、 金属材料：注重洁净与应力消除
金属样品（如铝合金、钢材、铜件）在测试前，必须彻底清洁表面，去除油污、灰尘及氧化物。任何残留物都可能在高低温快速切换中发生不可预知的物理或化学变化，干扰材料本身的热胀冷缩行为。此外，对于经过机加工或成型的金属件，建议进行适当的应力消除处理（如低温退火），以释放内部残余应力，防止其在温度冲击下诱发裂纹或变形，从而真实反映材料的抗冲击性能。
二、 塑料与高分子材料：严控湿度与状态调节
塑料、橡胶等高分子材料对湿度极其敏感。测试前，必须依据相关标准（如ISO 2230）在标准温湿度环境下进行充分的状态调节（Conditioning），使其含水率达到平衡。若样品含有水分，在低温阶段会冻结膨胀，高温阶段则可能汽化形成内部压力，导致材料开裂、起泡或性能劣化，使测试结果严重失真。同时，需记录材料的牌号、批号及原始状态，确保数据可追溯。
三、 陶瓷与玻璃材料：检查微损与几何形状
陶瓷与玻璃类脆性材料，其失效往往源于微小的表面裂纹或内部缺陷。在前处理阶段，应使用放大镜或无损检测设备对样品进行仔细检查，排除已有损伤的个体。样品的几何形状，特别是边缘和棱角处，应避免尖锐设计，以减少应力集中点。清洁过程需温和，防止制造新的表面划痕，确保测试中观察到的破裂是真实温度冲击所致。
四、 复合材料与涂层件：关注界面结合与均匀性
对于复合材料（如碳纤维增强塑料）或表面有涂层、电镀层的样品，前处理的核心是评估各层之间的结合力。需确认界面无脱粘、起泡等初始缺陷。不均匀的涂层厚度或复合结构的不一致性，会导致热应力分布不均，测试前应予以记录和评估。必要时，可先进行附着力测试，确保样品处于最佳状态再投入冲击试验。
五、 电子元器件与PCBA：防潮、防静电与定位固定
电子类样品对环境更为苛刻。严格的防潮包装拆封后，需根据MSD等级要求进行烘烤除湿，防止“爆米花”效应。操作全程需采取防静电措施。安装固定时，应模拟实际使用状态，选择导热性适中且不会引入额外应力的夹具，确保温度传递的真实性。
工欲善其事，必先利其器。冷热冲击试验的“器”，不仅指高性能的试验箱，更包括对样品科学细致的前处理。这是一项融合了材料学、工艺学与标准化的精细工作。严格遵循不同材质的前处理规范，是获得权威、可靠测试数据的基石，更是彰显企业严谨质量文化与深厚技术实力的窗口。精准把控测试的每一个环节，方能赋予产品征服极端环境的卓越韧性。
